今天惠州流水线就给你带来什么是流水线的U型布置与五种设计原则：

　　1.按I序顺序布置

　　机械工厂通常的设备布置方法是采用机群式布置，即把同一类型的机床设备布置在一起，如按车床组、铣床组等分区进行布置。在这种布置方式下，工序与工序之间没有什么联结，各个工位所加工出来的产品堆积在机床旁，容易产生生产过剩现象，并且使工序问的生产联系和管理工作复杂化。

　　此外，从JIT生产的角度来看，后工序所需要的产品在前工序其他产品的批量加工尚未结束之前就不可能开始，必然造成等待，以至于生产周期拉长。所以，在JIT生产方式下，设备不是按机床\类型来布置，而是根据加工工件的工序顺序来布置，即形成相互衔接的生产线。采取这种设备布置方法时，很重要的一点就是注意工序间的平衡，否则同样会出现某些工序在制品堆积、某些工序等待的问题。这些问题可以通过开发小型简易设备、缩短作业更换时间、使集中工序分散化等方法来解决。

　　从流水线人员的角度来考虑的话，由于实行一人多机、多工序操作，布置设备是还应该考虑到是作业人员的步行时间合理。此外，还应注意场地利用的合理性。

　　2.U型生产线布置

　　JIT生产方式的基本思想之一，即按后工序领取的数量进行生产的基本思想，可以通过这种U型生产线平面布置得到实现。因为在这种布置中，当加工完了的产品从出口处出来时，另一个单位的原材料也被从入口处投入，所有制品的作业是按同一生产节拍进行的。这样既实现了生产线的平衡，也使生产线内待加工产品数保持恒定。而且，通过明确规定各工序可持有的标准待加工产品数，即使出现了不平衡现象，也能很快发现，有利于对各工序进行改善。

　　在利用U型布置增减作业时，遇到的最主要的问题是，在按照生产量重新分配各作业人员的工作时，如何处理节省出来的非整数工时。例如，即使可能减少半个人的工时，因实际上不可能抽掉1人，所以在某个工序就会产生等待时间或生产线生产过剩。这种问题在生产增加的情况下也同样会发生。解决这个问题的方法是把几条U型生产线作为一条统一的生产线联结起来，使原先各条生产线的非整数工时互相吸收或化零为整，以实现以整数形式增减输送线作业人员，这就是所谓联合的U型布置。

　　流水线设备布置应达到以下几个目标：尽量减少迂回、停整和搬运;保持装配生产的灵活性;有效利用人力和面积;提高士气;为车间管理提供方便。我们不仅需要一个理想的流水线设备布置，而且需要一个经济的流水线设备设计，尽量做到少投入、多产出，配置时应根据以下几个原则进行。

　　1. 简单化原则

　　流水线设备布置要力求简洁，一目了然，使管理简便，避免复杂化。

　　2. 流向合理，移动最短原则

　　流水线设备布置设计要按照装配工艺流程统一协调，保证物流设计的合理性，即整个产品装配过程是连续的，中间没有停顿、倒流和长距离运输。合理的物流虽不产生任何附加价值，但可以减少在物流上所花费的人力、物力，达到降低成本和改善质量的效果。在物流上，要求物的移动距离和运输量尽量短、少，避免停滞、超越和堆积。

　　3. 有效利用面积原则

　　在流水线设备布置中，要充分有效地利用面积，设备间隔在保证一定维修空间下尽量减小。这不仅使面积利用率提高，也减少了工人所走的路程。选择通道宽度时，需根据人的流量、物流量(运输手段)来考虑。

　　4. 安全便于工作原则

　　安全生产是一件大事，它是流水线设备布置的基本目标之一。保证工人工作安全满意，不仅能使生产管理费用降低，也能改变工人的精神面貌，操作者提心吊胆的工作是无法生产出高质量产品的。同时，在工作中，一定要强调6S活动，即整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全。

　　5. 弹性原则

　　流水线设备的布置设计一定要有灵活性，具备一定扩建和改动的适应性，即在花费最少费用的条件下，能方便地对流水线设备布置进行调整。在流水线设备设计阶段，必须对变化因素加以分析，留有余地，以适应各种变化。

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