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装配流水线精益流水线的设计

我们在设计流水线的时候，是有一定的注意事项的，今天笔者就来为大家分享一下流水线设计的经验吧。

1. 额定日产量：代表所设计流水线的生产能力。代表流水线在任意时刻的最大输出量。它是销售部门和制造部门之间的约束的一部分。计算公式：额定日产量=额定日产量/每月工作天数。

2. 流水速率：流水速率表示每小时的生产速度，有效工作小时是经过容差调整的轮班工作时间，例如，休息、维护和效率。流水速率对于流水线设计和监控每小时的流水线性能极其有用。计算公式：流水速率=额定日产量 /(每班次的有效工作小时数)X(班次)

3. 需求节拍：Takt是一个德语词汇，意为“鼓声”或“节拍”。塔克特TAKT意思是：为了达到顾客需求 所需要的产品制造平均周转时间，为了计算塔克特您必须知道两个可变量：

(1) 过程的每天工作时间;

(2) 顾客日常所需要的产品数量。每天工作时间的意思是：员工和/或机器在标准操作表里的工作的实际时间。每个过程可能有不同的每天工作时间。计算公式：Takt=每天工作时间/客户需求 在流程制造中，需求节拍表示在生产一种产品的过程中用于每个作业的理想时间。当一个单位的需求节拍消耗后，流水线(及每个作业)必须完成一个装配件以满足市场需求。如果每个作业消耗的时间刚好等于需求节拍，那么流水线就保持完美的平衡。如果某些作业消耗的时间比需求节拍长，那么就正在形成瓶颈。如果某些作业消耗的时间比需求节拍短，那么将无法充分利用这些资源。

4. 流水工序数：如果有了需求节拍和工作内容，用户可以使用如下公式计算出可满足日常需求的近似流水作业数：流水工序数=工作内容/需求节拍(四舍五入)，可以根据流水工序数量推算流水线中所需的工作站的数量。例如，如果制造提前期为120分钟，而且额定日产量的需求节拍为6.7分钟，那么流水工序数大约为18。当前必须手工计算流水工序数。

5. 总产品周期时间：当设计一个项目时，必须确定制造项目过程中的步骤，正如流程工艺路线中的流程一样。这些流程又由众多事件组成。利用这些流程，用户可计算生产一个项目需要的总产品周期时间。在所有进料线中，它是生产流程中最长的提前期。

6. 流水线产量水平：生产线的设计目标是获得最大的生产能力(额定日产量)，但是流水线不能始终满负荷地运转。流水线的产量取决于当时的市场需求，这是流程制造的基本准则―必须按需生产 只有拥有机动的资源，才可以实现按需生产。策略就是保持适当的机器资源投资水平，使得机器周期时间足够平衡，以便按照额定日产量进行生产。

同时，开发可以运行在同一流水线的不同作业或部分运行在其他流水线上的灵活劳力资源。这种灵活性无法一夜之间实现，作业人员培训和灵活的激励机制(考虑每个雇员所掌握的技能水平)是形成灵活劳动力的两个重要手段。

7. 工序时间：可以为流程工艺路线中的事件、流程和流水作业计算作业时间。作业时间的计算是以每个事件的有效资源为基础的。消耗时间不包括与其他计划资源重叠的计划资源。。例如，如果一个作业者在一个事件中花费1.5分钟的计划时间，之后机器运行4.5分钟，那么该事件消耗时间为6分钟。另外，如果机器无需等待作业者，那么消耗时间将为4.5分钟。