到2000年，原钢产量可达到22亿吨，这需要大量的基建投资。假如线材和棒材的产量遵循这种趋势，那么，为了提供更高的产量，显然必须在把成本维持在具有竞争能力的水平的情况下建造一些新的工厂。

　　为了提高轧机的利用率，对整个轧制过程必须认真加以控制，这就意味着要有更高的自动化程度。轧辊材料应加以改进，而这应被看做是硬质合金将用于中间机组以及精轧机组。各种最佳硬质合金牌号将推广应用到各种不同的轧机机座中，而且轧辊质量稳定性的重要意义将变得更加明显。如果推广使用较大的硬质合金套环，则减少轧辊断裂的现象将显得更为重要。为了消除重磨后仍残留在轧辊中的显微裂纹的危险，研制可用于研磨车间的裂纹探伤仪的工作早已开始。该项研究有可能进一步发展成为研制能安装在轧机罩上的联机裂纹自动探伤仪，从而可连续的监视轧辊孔型，并且当裂纹深度尚未达到预定的严重程度时就发出报警。为了精确的控制硬质合金轧辊中的轧坯尺寸以免过量的充填，在轧机的各个部位应实行仪表自动控制。最近，已经研制成功联机仪表控制的新系统。为了缩短停机时间和降低整个成本，轧辊的更换和轧制记录将实现计算机化。轧辊的冷却也将实现最佳化 

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