随着机械化程度的逐步提高，原煤产量也逐年增加，目前已超过170万tPa，而85以上的原煤需要强力输送机来运输。1996年以来陆续安装并投入使用了五部ST型钢丝绳芯输送机，输送机胶带总长达到13200m.随着输送机胶带服务年限的增加，而出现不同程度的老化现象，致使输送机胶带覆盖层与带芯之间粘合强度下降。2002年底我矿连续发生五起输送机胶带接头拉断事故，直接影响了全矿的安全生产。事故原因分析通过多次现场观察，各部输送机不同程度出现胶带脱胶、裂口、裂缝、分层现象，而每次断带都发现胶带覆盖层与芯胶相分离，钢丝绳非常干净地从胶带体内拉出来且胶带很整齐地被拉断。断带多次发生在输送机刚启动的瞬间。由于输送机在非稳定状态下，输送机胶带各点的速度、加速度和张力的变化，对输送机产生巨大的瞬时冲击，造成输送机胶带接头被拉断。井下巷道的不规范也是造成断带的主要因素。从这五起断带来看，有四次是在巷道起伏比较大的地段发生的，由于地质条件的限制，运输巷道从设计和施工时就不可避免地出现了起伏较大客观条件，正是由于这种原因，导致胶带的受力增大而容易被拉断。技术改造方案根据目前输送带的状况，为确保输送机安全，可靠运行，从而制定如下可行性改造方案。对胶带硫化接头工艺进行改进，采用GX2000三级塔接方式，加长接头塔接长度，增强接头强度，同时在接头钢丝绳间隙内填充胶料和上、下覆盖胶中间各增加一层纤维网状编织物，进一步提高接头的抗冲击性。选用电气软起动和自动液压张紧装置相结合技术，一方面可以使输送机启动时胶带突然松驰伸长，液压油缸能立刻收缩，及时补偿胶带的伸长，使紧边的冲击减小，从而使启动平稳可靠，避免断带事故的发生;另一方面采用电气软起动，通过改变晶闸管的导通角来控制电动机端电压进而对电动机的加速度和启动电流进行调控，从而达到平滑启动，减少对机械和胶带的冲击，延长胶带使用寿命。将堆煤保护器加装防护罩。输送机运输煤炭时极易碰到堆煤保护器装置，经常造成开关掉闸停机，为了避免不必要的启动次数，在堆煤保护器上安装一个锯齿形的防护罩，减少因启动产生对胶带的冲击力。对运输巷道起伏较大的地段进行改造，减少断带事故。对由于地质变化而引起的巷道底鼓、变形等情况，应及时进行维护，避免胶带跑偏和被撕、刮现象。3防护措施加强对输送机的检修，降低机械事故率，减少输送机启动次数。及时更换不合格的托辊，减少对胶带的阻力。胶带出现脱胶、裂口、裂缝、分层时及时进行修补，减缓胶带内部钢丝绳的锈蚀。 

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