1、皮带输送机/流水线拉紧装置的检查和调整：
    拉紧装置能自动实现胶带输送机启动时动态防滑及正常运行对张紧力的不同要求。胶带输送机停机及停电时拉紧装置能实现自动制动，可靠地确保胶带处于张紧状态。
    ⑴拉紧装置的钢丝绳不能有生锈和断丝现象，胶带不能有松驰现象。
    ⑵拉紧小车配重行程余量符合标准。
    ⑶拉紧导轨运行良好，能保证在整个运行过程中胶带与传动滚筒之间不发生打滑现象。
    ⑷固定式绞车拉紧装置，要求车架无损伤，无变形；车轮在轨道上运行自如，无异响；牵引绞车制动装置操作灵活，动作可靠；闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求；钢丝绳不断股，在滚筒上排列整齐，绳头牢固可靠。如有不符标准的要及时处理或更换。
    ⑸重锤式拉紧装置要求车架无损伤，无变形；车轮在滑道上运行自如，无异响；钢丝绳和重锤块连接牢固；钢丝绳不断股。如有不符标准的要及时处理或更换。
    ⑹拉紧装置的调整均以输送机满载时起动和制动不打滑为准。
2、皮带输送机清扫器的检查：
    ⑴机头、机尾和各给煤点都必须装设清扫器，清扫器调节装置要完整无损。
    ⑵硬质合金清扫器与输送带必须接触均匀。
    ⑶胶带清扫器与胶带距离不大于2～3mm，并有足够的压力，其接触长度应大于带宽的85%。
    ⑷清扫器工作时无异常声音和振动。
    ⑸空段清扫器与输送带应接触良好，最大间隙不大于2mm。
    ⑹清扫器连接螺栓无松动、脱落和缺损现象，清扫器无粘附物料。
3、皮带输送机钢结构机架的检查：
    钢结构机架受外界的影响要发生油漆老化、生锈、螺栓受腐而松动、部件变形和损坏开焊等，要经常进行检查、修理或更换，以延长设备的使用寿命和防止重大事故的发生。
4、皮带输送机各紧固螺栓的检查：
    ⑴要求螺纹连结件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
    ⑵螺栓头部和螺母如有铲伤或棱角严重变形，要及时更换。
    ⑶螺母必须拧紧，螺栓长度适中，不允许在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
    ⑷螺纹表面必须光洁，弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
    ⑸主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须用防松螺母或其他防松装置；螺栓如有弯曲，螺纹损伤超过螺纹工作高度的一半或连续超过一周，要及时更换。
    ⑹螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴，如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
5、皮带输送机轴承的检查和安装：
    ⑴轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀或变色，保持架完整无变形，转动灵活，无异响。
    ⑵轴承和轴的配合要符合设计要求，装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙。
    ⑶轴承安装时，配合面上必须抹机械油，并将可能对轴承造成污染的部位擦洗干净，用油浴加热轴承后，一般要再进行冲洗。
    ⑷轴承装配后，应按规定加注适量的润滑脂或润滑油。
    ⑸轴承装配后，用手转动时，轴承应能轻快、灵活转动；运行时应无异响或异常振动。 
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