皮带输送机/流水线是依据摩擦原料由传送滚筒带动皮带，作为物料的承载和牵引的连续输送设备。可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点运送到最终的卸料点。皮带输送机可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。皮带输送机具有省力、经济、安全、维护简单等优点，被广泛的使用。本文主要讲解皮带输送机/流水线的检修方法与质量标准。
1桁架：
1.1在修理桁架时，必须拆去运输皮带，将桁架置于平整场面，逐段进行。加固补充的型钢，力求同型号，焊接必须牢固，修好后找直、校平。
1.2桁架不得有裂纹和变形，在设备运行时桁架不得有异常震动和位移。
1.3防腐、刷漆。
2皮带：
2.1皮带卡子接口处裂开，可将接口处两端旧皮带各割去150—200㎜，根据所需长度另换一节新皮带。
2.2皮带磨损超过其厚度的40—50﹪或皮带橡胶层严重脱落时，应予以更换。
2.3小型皮带接头，采用圆形钩针或片状钩针进行皮带接合，根据皮带尺寸，选用皮带卡子。装配时应保证卡子和皮带中心线垂直，皮带扣端部不允许超过皮带边缘，距边缘5-8mm为宜，不得以滚筒为底垫进行打平。
2.4大、中型皮带采用螺钉、盖板对口接合者，采用M10埋头螺栓，连接螺栓必须坚固，不得松动，拧紧后突出部分必须锯掉，其盖板应与皮带平面紧密接触，且盖板尖爪必须插入皮带内。
2.5大、中型皮带采用阶梯搭接时，其搭接长度约为皮带宽度的1.5倍，割开角度为20°,每阶梯间距为200㎜，搭接处需硫化处理。
2.6大、中型皮带采用分层对接时，其搭接角度可取30—45°，搭接线应分层交叉，搭接处需硫化处理。
3 滚筒和托棍（不包括电动滚筒）：
3.1滚筒和托辊必须转动灵活，传动滚筒与传动轴配合必须坚固牢靠，不得松动。两轴端直线误差<0.5mm。
3.2金属滚筒表面及轮辐不得有裂纹或严重缺陷，否则应进行修补或更换。滚筒椭圆度不得超过滚筒直径的百分之一。
3.3金属滚筒处皮厚度磨损超过60﹪应予以更换。橡胶或塑料制的滚筒和托辊，其外皮厚度磨损40—50﹪，或者筒体出现两端膨大，使轴承与滚体发生松动或脱离时，应予以更换。
3.4安装托辊时，托辊架应与桁架上平面纵向中心线垂直，其检查方法可在桁架两端中心线拉一直线，然后用直角尺检查。
3.5改向受力托辊不得使用普通平托辊或变形托辊，改向受力托辊直径不小于219mm。
4轴：
4.1轴与轴颈应无损坏、裂纹等缺陷，轴颈表面光洁度不低于▽7。
4.2轴的不直度不大于轴颈公差设计的一半，否则应校直或更换。
5轴承：
5.1滚动轴承：
5.1.1轴承应转动自如，无杂音，滚珠或滚柱及内外圈工作表面上应无麻点、锈蚀及分层现象，否则更换。
5.1.2用千分表测量轴承游隙，其最大磨损值按下表规定：
单位；毫米
轴承内径 允许最大磨损值
20～50 0．10
55～80 0．12
85～120 0．20
125～150 0．30
155～200 0．40
5.1.3滚动轴承与轴之间的配合宜采用H7/m6或H7/k6，轴承与轴承座之间配合宜采用J7/h6。
5.1.4轴承和轴承座之间不允许放置垫付片。如间隙超过规定可镶套或更换。
5.1.5拆卸轴承必须用专用工具，不得乱打乱敲。
5.2滑动轴承：
5.2.1轴瓦顶间隙应符合下表规定（单位：毫米）：
轴颈直径 顶间隙
20～30 0．040～0.060
30～50 0.06～0.10
50～80 0.10～0.16
80～110 0.16～0.22
110～140 0.22～0.28
140～180 0.28～0.36
180～200 0.36～0.40
5.2.2轴与轴瓦接触角度应在底部60—90度范围内、接触面积每平方厘米应不少于2块印点。
5.2.3轴承合金不应有裂纹、脱壳、重皮、砂眼等缺陷。
6外露传动齿轮：
6.1齿面应光滑，无毛刺、裂纹。尺寸符合图纸要求。
6.2齿厚磨损超过1／4应予以更换。
6.3齿厚接触长度不得小于全齿宽的40﹪，接触高度为全齿高的30﹪。
6.4齿轮啮合时，齿顶间隙应在0.2倍模数范围。
6.5安装齿轮前，先将齿轮和轴清洗干净，在轴上涂上一层薄油膜，用专用工具均匀安装，其配合采用H7/m6或H7/k6。装配时不得使齿轮和键相互卡涩 ，以免发生偏移。
6.6外露齿轮传动机构安全护拦或护壳完好。
7皮带清理器：
7.1清理刮板尖调整到使橡皮较紧地接触到皮带表面，但不得压力过大。
7.2当清理刮板的橡皮磨损至金属架与皮带表面距离5—10㎜时，必须调整翻板或更换橡皮，以防止金属卡子与清理刮板的金属架接触，致使皮带卡子受伤，甚至撕断皮带。
8下料斗：
8.1下料斗与皮带之间必须装有橡胶档板，以免划伤或卡住皮带。
8.2修补或新制下料斗应防止焊接变形，必须保证质量，安装位置高低合适、牢固。
9联轴器：
9.1联轴器拆修应用专用工具，不得敲打损伤。
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